電腦出格廠(chǎng)家為您介紹箱包手袋工廠(chǎng)如何有效控制成本

發(fā)布日期：2019-10-19 來(lái)源： http://www.panapplica.net/news/135.html

手袋出格廠(chǎng)家為您介紹箱包手袋工廠(chǎng)如何有效控制成本

管理大師彼得·德魯克曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“企業(yè)就做兩件事，一是營(yíng)銷(xiāo)，二是削減成本，其他都可以不做”。成本是企業(yè)生存和發(fā)展不可不談的話(huà)題，成本的高低往往直接決定了企業(yè)生命的長(cháng)短，而成本控制對每個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)都是管理的重點(diǎn)之一。

在談到成本的同時(shí)我們不防可以從以下幾方面入手來(lái)進(jìn)行有效控制。

1、設計成本
通常情況下對于任何一個(gè)產(chǎn)品成本的80%左右決定于設計階段，因此必須要重視設計成本的控制工作。首先開(kāi)發(fā)部門(mén)的每個(gè)技術(shù)人員都要樹(shù)立成本控制的思想，從設計階段開(kāi)始就要考慮工藝、制造、采購等方面進(jìn)行成本控制，加強與銷(xiāo)售部門(mén)、財務(wù)部門(mén)的協(xié)調合作，全面熟悉客戶(hù)需求、了解市場(chǎng)價(jià)格，從產(chǎn)品功能——成本分析入手，考慮功能的合理性、必需性，堅持“合適就好”的原則；第二，技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、財務(wù)部門(mén)要認真總結以前一些的成功經(jīng)驗，重新審視企業(yè)的功能——成本配置問(wèn)題，為進(jìn)一步參與市場(chǎng)競爭提供全方位的支持；第三，技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)要牽頭做好下一代新產(chǎn)品的成本分析工作；第四，各部門(mén)要利用產(chǎn)品價(jià)值最大化的工程原理，重新審視工藝、工序的增值性。

2、采購成本
每個(gè)企業(yè)的采購成本均不相同，但一般情況下采購成本會(huì )占總成本的50%～80%，是傳統成本管理的重點(diǎn)?？刂撇少彸杀酒髽I(yè)應做好以下幾方面工作：第一，利用科學(xué)的方法來(lái)進(jìn)行分析，合理決定經(jīng)濟訂貨量或經(jīng)濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時(shí)間；第二，進(jìn)一步推進(jìn)集中采購制，建立原材料、輔料、低值易耗品、辦公用品、對外服務(wù)的統一采購平臺，實(shí)現價(jià)格、供應商等資源共享；第三，推進(jìn)直接供應，逐步取消中間供應商；第四，建立采購責任制，強化采購人員、審價(jià)人員的責任意識；第五，整頓輔料、零星物資采購價(jià)格，采購價(jià)格要在前一次采購銷(xiāo)售價(jià)格的基礎上逐步下降；第六，探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領(lǐng)導、個(gè)人掛鉤；第七，大大加強技術(shù)攻關(guān)力量，降低采購成本。

3、質(zhì)量成本
質(zhì)量成本，是指企業(yè)為保證質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定的標準而造成的一切損失。加強企業(yè)質(zhì)量成本管理，一方面有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營(yíng)成本，另一方面也有利于增強企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格競爭力，提高企業(yè)盈利能力和盈利水平。質(zhì)量也是企業(yè)的生命，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，務(wù)必要尋求好的方法進(jìn)行改善。改善質(zhì)量和降低成本是相容的，提高打破質(zhì)量增加成本、降低成本損害質(zhì)量的舊觀(guān)念，改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會(huì )帶動(dòng)成本的降低。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須要貫徹“以預防為主”的精神，適當增加檢驗費用和預防費，可以大幅度減少因質(zhì)量不好而造成的損失。改進(jìn)質(zhì)量成本，就要加強工作過(guò)程中的質(zhì)量，才能減少廢品損失、減少重工時(shí)間、減少資源耗用，唯有這樣，才能有效降低企業(yè)營(yíng)運總成本。

4、銷(xiāo)售成本
銷(xiāo)售成本是指已銷(xiāo)售產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，或已提供勞務(wù)的勞務(wù)成本以及其他銷(xiāo)售的業(yè)務(wù)成本。銷(xiāo)售成本包括兩部分內：主營(yíng)業(yè)務(wù)成本和其他業(yè)務(wù)支出。主營(yíng)業(yè)務(wù)成本是銷(xiāo)售商品成品、半成品以及提供業(yè)務(wù)勞動(dòng)形成的成本；其他業(yè)務(wù)支出是企業(yè)銷(xiāo)售材料、出租器件、固定資產(chǎn)等活動(dòng)中形成的成本。部門(mén)在企業(yè)中占據重要地位，一方面要擴大銷(xiāo)售成果，另一方面也要提高市場(chǎng)占有率，同時(shí)也要強化銷(xiāo)售費用的使用標準，相對要降低成本，重要的是銷(xiāo)售部門(mén)也要進(jìn)行研究、推進(jìn)大銷(xiāo)售、大服務(wù)的營(yíng)銷(xiāo)體系，以規模經(jīng)營(yíng)來(lái)降低成本。

5、優(yōu)化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步驟所構成，從原材料采購開(kāi)始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，每一個(gè)流程中應增值后再送到下一個(gè)流程，每一個(gè)流程都包含著(zhù)人力資源或機器磨損，若不從事有價(jià)值增加的運作就是一種浪費。因此，各單位要按照價(jià)值鏈的管理方式重新審視工作流程的增值活動(dòng)，減少工作中無(wú)價(jià)值的行為，杜絕“六種浪費”：制造過(guò)多的浪費、運作的浪費、加工的浪費、搬運的浪費、等待的浪費、時(shí)間的浪費

6、降低庫存
認為有庫存是正常的，熟不知庫存的成本會(huì )給企業(yè)帶來(lái)更高的成本浪費。庫存不會(huì )產(chǎn)生任何附加價(jià)值，它不僅占用空間、占用資金，而且產(chǎn)生搬運和儲存需求，吞食了財務(wù)資產(chǎn)。而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質(zhì)，會(huì )產(chǎn)生浪費；另一方面，技術(shù)進(jìn)步，競爭對手產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，產(chǎn)品將產(chǎn)生經(jīng)濟磨損，會(huì )使產(chǎn)品一夜之間變成廢品。降低庫存需要從降低庫存數量，降低庫存單位價(jià)格方面著(zhù)手。因此，應加大對庫存的管理力度，縮短生產(chǎn)線(xiàn)、減少在制產(chǎn)品，科學(xué)預算銷(xiāo)售數量，決定庫存數量和結構，正確計算取得成本、儲存成本、缺貨成本，把存貨量和庫存金額控制在最佳的范圍之內。

7、線(xiàn)用量成本
走訪(fǎng)企業(yè)現場(chǎng)是否有關(guān)注過(guò)一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中是否有遵循相關(guān)的規章制度對用線(xiàn)量進(jìn)行控制？記得有次去客戶(hù)現場(chǎng)，不經(jīng)意看到有員工用雙針車(chē)操作壓線(xiàn)完成時(shí)拉出足有15厘米線(xiàn)的長(cháng)度，如按一件來(lái)計算，假如有一半線(xiàn)是浪費的，而一半線(xiàn)的成本價(jià)是0.1元，那么10萬(wàn)件的訂單也足有1萬(wàn)元的費用是浪費的，雖是不經(jīng)意間的浪費，但它帶給企業(yè)的卻是成本的增加。即便是小小的成本浪費，如果沒(méi)有人去重視，日積月累，積少成多，企業(yè)成本也會(huì )大大增加。

以上是對目前企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現并可以控制的成本內容，歸根結底的發(fā)生來(lái)源于人的因素，所以企業(yè)要充分調動(dòng)員工的積極性，不定時(shí)開(kāi)展成本控制的相關(guān)知識，確保成本控制有效進(jìn)行。

若要使成本控制真正發(fā)揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。為此，企業(yè)應建立“人人節約、人人有獎”，“人人貢獻、人人獲益”的激勵機制。人力資源部門(mén)和財務(wù)部門(mén)首先要根據成本控制目標的量化目標和要求，完善績(jì)效評估制度，還要完善收入分配制度，加強組織激勵，確保成本控制有效開(kāi)展。
企業(yè)降低成本提高利潤，關(guān)鍵是要將成本控制落到實(shí)處，成本控制與企業(yè)的基礎管理工作緊緊相聯(lián)。企業(yè)只有提高管理水平，開(kāi)源節流，降低成本，提高市場(chǎng)占有率才成為可能。